Технологийн дэвшил, бүтээгдэхүүний үнэ буурахын хэрээр дэлхийн фотоволтайкийн зах зээлийн цар хүрээ хурдацтай өсөж, янз бүрийн салбар дахь n төрлийн бүтээгдэхүүний эзлэх хувь тасралтгүй нэмэгдсээр байна. Олон байгууллага 2024 он гэхэд дэлхийн фотоволтайк цахилгаан үйлдвэрлэлийн шинээр суурилуулсан хүчин чадал 500 ГВт-аас давах төлөвтэй байна гэж таамаглаж байгаа бөгөөд n төрлийн батерейны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эзлэх хувь улирал бүр нэмэгдэж, 85% -иас дээш байх төлөвтэй байна. оны төгсгөл.
Яагаад n төрлийн бүтээгдэхүүн технологийн давталтуудыг маш хурдан хийж чаддаг вэ? SBI Consultancy-ийн шинжээчид нэг талаас газрын нөөц улам бүр хомсдож, хязгаарлагдмал газар нутагт илүү цэвэр цахилгаан эрчим хүч үйлдвэрлэх шаардлагатай байгааг онцолсон; нөгөө талаас n төрлийн батерейны эд ангиудын хүч хурдацтай нэмэгдэж байгаа бол p төрлийн бүтээгдэхүүний үнийн зөрүү аажмаар багасч байна. Төвлөрсөн хэд хэдэн аж ахуйн нэгжийн үнийн саналын үүднээс авч үзвэл нэг компанийн np бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үнийн зөрүү ердөө 3-5 цент/Вт байгаа нь зардлын үр ашгийг тодотгож байна.
Технологийн мэргэжилтнүүд тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт тасралтгүй буурч, бүтээгдэхүүний үр ашиг тогтмол сайжирч, зах зээлийн хангалттай нийлүүлэлт нь n төрлийн бүтээгдэхүүний үнэ буурах хандлагатай байгаа бөгөөд зардлыг бууруулж, үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд урт зам байна гэж технологийн мэргэжилтнүүд үзэж байна. . Үүний зэрэгцээ, Zero Busbar (0BB) технологи нь зардлыг бууруулж, үр ашгийг нэмэгдүүлэх хамгийн шууд үр дүнтэй зам болох нь ирээдүйн фотоволтайкийн зах зээлд улам бүр чухал үүрэг гүйцэтгэх болно гэдгийг тэд онцолж байна.
Эсийн сүлжээний өөрчлөлтийн түүхийг харахад хамгийн эртний фотоволтайк эсүүд ердөө 1-2 үндсэн сүлжээтэй байсан. Дараа нь дөрвөн үндсэн сүлжээ, таван үндсэн сүлжээ аажмаар салбарын чиг хандлагыг удирдан чиглүүлэв. 2017 оны хоёрдугаар хагасаас эхлэн Multi Busbar (MBB) технологийг ашиглаж эхэлсэн бөгөөд дараа нь Super Multi Busbar (SMBB) болж хөгжсөн. 16 үндсэн сүлжээний загвар хийснээр үндсэн шугамд гүйдэл дамжуулах замыг багасгаж, эд ангиудын нийт гаралтын хүчийг нэмэгдүүлж, ажлын температурыг бууруулж, илүү их цахилгаан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Мөнгөний хэрэглээг бууруулах, үнэт металлын хамаарлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах зорилгоор n төрлийн эд ангиудыг ашиглаж эхлэхийн хэрээр батерей үйлдвэрлэдэг зарим компаниуд Zero Busbar (0BB) технологийг хайж эхэлжээ. Энэхүү технологи нь мөнгөний хэрэглээг 10% -иар бууруулж, урд талын сүүдэрлэлтийг бууруулж, нэг түвшинг дээшлүүлсэнтэй тэнцэх хэмжээний нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн хүчийг 5 Вт-аас дээш нэмэгдүүлэх боломжтой гэж мэдээлж байна.
Технологийн өөрчлөлт нь процесс, тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлийг үргэлж дагалддаг. Тэдгээрийн дотроос эд анги үйлдвэрлэх үндсэн тоног төхөөрөмж болох стрингер нь сүлжээний технологийн хөгжилтэй нягт холбоотой юм. Технологийн мэргэжилтнүүд стрингерийн үндсэн үүрэг нь өндөр температурт халаах замаар туузыг гагнаж утас үүсгэх бөгөөд "холболт" болон "цуврал холболт" гэсэн давхар үүрэг, гагнуурын чанар, найдвартай байдлыг шууд гүйцэтгэдэг гэдгийг технологийн мэргэжилтнүүд онцлон тэмдэглэв. цехийн ургац болон үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын үзүүлэлтүүдэд нөлөөлнө. Гэсэн хэдий ч Zero Busbar технологи хөгжихийн хэрээр уламжлалт өндөр температурт гагнуурын процесс улам бүр хангалтгүй болж, яаралтай өөрчлөх шаардлагатай болсон.
Яг энэ хүрээнд Бяцхан үнээ ОУСК-ийн шууд хальс бүрэх технологи гарч ирж байна. Zero Busbar нь Little Cow IFC-ийн шууд хальсан бүрхүүлийн технологиор тоноглогдсон бөгөөд энэ нь уламжлалт утсыг гагнах процессыг өөрчилдөг, эсийг уях процессыг хялбарчилж, үйлдвэрлэлийн шугамыг илүү найдвартай, хяналттай болгодог.
Нэгдүгээрт, энэ технологи нь үйлдвэрлэлд гагнуурын урсгал болон цавуу хэрэглэдэггүй бөгөөд энэ нь бохирдолгүй, өндөр ургац өгдөг. Энэ нь мөн гагнуурын урсгал эсвэл цавууны засвар үйлчилгээнээс үүдэлтэй тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтоос зайлсхийж, илүү их ажиллах хугацааг баталгаажуулдаг.
Хоёрдугаарт, IFC технологи нь металлжуулалтын холболтын процессыг цоолборлох үе шатанд шилжүүлж, бүх бүрэлдэхүүн хэсгийг нэгэн зэрэг гагнах боломжийг олгодог. Энэхүү сайжруулалт нь гагнуурын температурын жигд байдлыг сайжруулж, хоосон зайг багасгаж, гагнуурын чанарыг сайжруулдаг. Хэдийгээр ламинаторын температурыг тохируулах цонх нь энэ үе шатанд нарийн байдаг ч гагнуурын шаардлагатай гагнуурын температурт тохирох хальс материалыг оновчтой болгох замаар гагнуурын үр нөлөөг хангаж болно.
Гуравдугаарт, өндөр хүчин чадалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зах зээлийн эрэлт нэмэгдэж, эд ангиудын өртөгт эсийн үнийн эзлэх хувь буурах тусам эс хоорондын зайг багасгах, тэр ч байтугай сөрөг зайг ашиглах нь "трэнд" болж байна. Иймээс ижил хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь илүү өндөр гаралтын хүчийг олж авах боломжтой бөгөөд энэ нь цахиурын бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зардлыг бууруулж, системийн BOS зардлыг хэмнэхэд чухал ач холбогдолтой юм. IFC технологи нь уян хатан холболтыг ашигладаг бөгөөд эсүүдийг хальсан дээр овоолж, эс хоорондын зайг үр дүнтэй багасгаж, жижиг эсвэл сөрөг зайд далд ан цавгүй болно. Үүнээс гадна, гагнуурын туузыг үйлдвэрлэлийн явцад тэгшлэх шаардлагагүй, цоолборлох явцад эсийн хагарал үүсэх эрсдлийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн гарц, эд ангиудын найдвартай байдлыг улам сайжруулдаг.
Дөрөвдүгээрт, IFC технологи нь бага температурт гагнуурын туузыг ашиглаж, харилцан холболтын температурыг 150 хэмээс доош буулгадаг.°C. Энэхүү шинэлэг зүйл нь эсүүдэд үзүүлэх дулааны стрессийн эвдрэлийг эрс багасгаж, эс сийрэгжсэний дараа далд хагарал, шинийн эвдрэл үүсэх эрсдлийг үр дүнтэй бууруулж, нимгэн эсүүдэд илүү ээлтэй болгодог.
Эцэст нь, 0BB эсүүд нь үндсэн сүлжээгүй тул гагнуурын туузны байршлын нарийвчлал харьцангуй бага тул эд анги үйлдвэрлэх ажлыг хялбар, илүү үр ашигтай болгож, гарцыг тодорхой хэмжээгээр сайжруулдаг. Үнэн хэрэгтээ урд талын гол сүлжээг арилгасны дараа эд ангиуд нь өөрөө илүү гоо зүйн үзэмжтэй болж, Европ, АНУ-ын үйлчлүүлэгчдээс өргөнөөр хүлээн зөвшөөрөгдсөн.
Бяцхан үнээ IFC-ийн шууд хальсан бүрхүүлийн технологи нь XBC эсийг гагнаж дууссаны дараа эвдрэх асуудлыг төгс шийддэг гэдгийг дурдах нь зүйтэй. XBC эсүүд нь зөвхөн нэг талдаа торны шугамтай байдаг тул ердийн өндөр температурт утас гагнуур нь гагнуурын дараа эсийг хүчтэй эвдрэлд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч IFC нь дулааны даралтыг бууруулахын тулд бага температурт хальсан бүрхүүлийн технологийг ашигладаг бөгөөд үүний үр дүнд хальсан бүрхүүлийн дараа хавтгай, боодолгүй эсийн утас гарч, бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.
Одоогийн байдлаар хэд хэдэн HJT болон XBC компаниуд 0BB технологийг өөрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглаж байгаа бөгөөд TOPCon-ийн тэргүүлэгч хэд хэдэн компаниуд энэ технологийг сонирхож байгаагаа илэрхийлсэн байна. 2024 оны хоёрдугаар хагаст илүү олон 0BB бүтээгдэхүүн зах зээлд нэвтэрч, фотоволтайкийн үйлдвэрлэлийн эрүүл, тогтвортой хөгжилд шинэ эрч хүч оруулах төлөвтэй байна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 18